设备概况
钢管外壁3PE防腐生产线主要用于石油、天然气等钢质管道的钢管外壁防腐涂层的加工生产,可进行单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP以及3PE钢管涂层的连续自动化生产,其防腐生产工艺和产品性能,完全符合“钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术规范”、“埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准”等规范要求。
设备组成及性能
1、钢管台架:用于储存钢管及将钢管从上道工序输送到下道工序,主要有型钢台架、V型固定台架、自动推管式台架、链条式输送台架;
2、钢管上下机构:用于将钢管从传动线或V型辊道上翻出至台架上,以及将台架上的钢管放置到传动线上,主要有摇臂式、上下运管小车和步进小车;
3、钢管螺旋传动线:用于螺旋输送钢管,从而完成抛丸清理、涂层涂敷等工作,主要有滑板式、翘板式、M型钢、新型滑板式等;
4、钢管预热系统:用于在抛丸清理前将钢管加热到40℃ -60℃ , 去除其表面水分、湿气和油污,以便于获得符合要求的除锈质量,可以采用燃烧炉加热和中频预热;
5、抛丸除锈机系统:用于通过高速旋转的抛丸轮将钢砂钢丸抛射至钢管表面,以去除钢管表面的氧化层,并在钢管表面形成一定的锚纹深度,以增加涂层的粘接力;
6、自动管内除尘系统:用于使用风机将钢管内部的粉尘、钢砂钢丸清理干净,以防止其在涂敷过程污染钢管表面和涂层;
7、中频加热系统:利用电磁感应原理,在涂敷前将钢管加热至180℃ - 230℃,以达到粉末喷涂等涂敷工艺的需求;
8、环氧粉末喷涂及回收系统:用于通过静电喷枪,使粉末颗粒带负电,将粉末均匀的粘附在接地的经预热的钢管表面上,经过固化后形成环氧粉末涂层;
9、挤出机组系统:用于将聚乙烯胶粘剂及聚乙烯防护层挤出并缠绕(或包覆)在钢管外壁上,在环氧粉末涂层上形成聚乙烯防护层,最终达到对环氧粉末涂层的保护,目前在钢管3PE防腐生产中有缠绕式和包覆式二大类;
10、水冷却系统:用于将热涂敷后的管子急速的冷却到40℃ -60℃,确保涂敷后的防腐层、保护层不被伤害;
11、管端打磨系统:用于钢管两端防腐层打磨,达到预留管端长度及平滑坡度要求。
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